درآمدزایی فقط با دستگاه تری بلوک به نقل از فروشگاه کوشش گران : بررسی فنی و مهندسی

دستگاه های تری بلوک به عنوان قلب تپنده خطوط تولید مدرن در صنایع مختلف نقشی اساسی در افزایش بهره وری کاهش هزینه ها و در نهایت درآمدزایی ایفا می کنند. فروشگاه کوشش گران با ارائه این دستگاه های پیشرفته فرصتی را برای تولیدکنندگان فراهم آورده است تا با اتکا به فناوری روز دنیا راندمان تولید خود را به طور چشمگیری ارتقا دهند و به سودآوری قابل توجهی دست یابند. این مقاله به بررسی عمیق و تخصصی عملکرد فنی دستگاه های تری بلوک می پردازد و اصول مهندسی حاکم بر اجزای اصلی آن را تشریح می کند.

تعریف و عملکرد فنی دستگاه تری بلوک

دستگاه تری بلوک (Tri-Block Machine) یک سیستم یکپارچه و پیشرفته در خطوط بسته بندی است که سه فرآیند کلیدی شستشو (Rinsing) پر کردن (Filling) و درب بندی (Capping) ظروف را به صورت متوالی و بدون توقف انجام می دهد. این تجمیع فرآیندها در یک دستگاه واحد نه تنها فضای مورد نیاز خط تولید را به طور قابل ملاحظه ای کاهش می دهد بلکه با حذف مراحل انتقال متعدد بین دستگاه های مجزا راندمان کلی خط را به شدت افزایش داده و ضایعات محصول را به حداقل می رساند. عملکرد دستگاه تری بلوک بر پایه اصول مهندسی مکانیک سیالات کنترل و اتوماسیون استوار است و طراحی آن با هدف دستیابی به دقت بالا سرعت عمل و قابلیت اطمینان در شرایط تولید مداوم صورت می گیرد.

اجزای اصلی و اصول کارکرد آن

دستگاه تری بلوک از اجزای متعددی تشکیل شده است که هر یک وظیفه مشخصی را در فرآیند بسته بندی بر عهده دارند. درک اصول کارکرد این اجزا برای بهره برداری بهینه و نگهداری صحیح دستگاه ضروری است. اجزای اصلی دستگاه تری بلوک و اصول کارکرد آنها به شرح زیر است :

۱. بخش شستشو (Rinsing Section)

بخش شستشو اولین مرحله در فرآیند بسته بندی است و وظیفه آن ضدعفونی و آماده سازی ظروف قبل از پر شدن است. این بخش معمولاً از اجزای زیر تشکیل شده است :

• سیستم انتقال ظروف : شامل نوار نقاله (Conveyor Belt) و یا سیستم های انتقال پنوماتیکی (Pneumatic Conveyor) که ظروف را به صورت پیوسته به بخش شستشو منتقل می کنند. طراحی این سیستم ها باید به گونه ای باشد که از حرکت روان و بدون لرزش ظروف اطمینان حاصل شود تا از آسیب دیدن آنها جلوگیری شود.
• نازل های شستشو (Rinsing Nozzles) : نازل ها وظیفه پاشش مایع شستشو (آب محلول ضدعفونی کننده و غیره) به داخل ظروف را بر عهده دارند. طراحی و جنس نازل ها بر اساس نوع ظرف و مایع شستشو انتخاب می شود. نازل ها می توانند از جنس فولاد ضد زنگ (Stainless Steel) با گرید ۳۱۶ و یا پلیمرهای مقاوم به مواد شیمیایی ساخته شوند.
• اصول کارکرد : مایع شستشو با فشار کنترل شده از طریق نازل ها به داخل ظروف پاشیده شده و آلودگی ها و ذرات معلق را از بین می برد. نوع پاشش می تواند به صورت جت (Jet) اسپری (Spray) و یا ترکیبی از هر دو باشد.
• فناوری های پیشرفته : در دستگاه های پیشرفته از سیستم های بازیافت مایع شستشو (Water Recycling System) استفاده می شود که با فیلتراسیون و ضدعفونی مجدد مایع شستشو مصرف آب را به طور قابل توجهی کاهش می دهند. همچنین استفاده از نازل های هوشمند که قابلیت تنظیم زاویه و فشار پاشش را دارند امکان شستشوی بهینه ظروف با اشکال مختلف را فراهم می سازد.

۲. بخش پر کردن (Filling Section)

بخش پر کردن قلب تپنده دستگاه تری بلوک است و وظیفه آن تزریق دقیق و بهداشتی محصول به داخل ظروف است. دقت و سرعت این بخش نقش کلیدی در راندمان و کیفیت نهایی محصول دارد. انواع مختلفی از سیستم های پرکن در دستگاه های تری بلوک استفاده می شود که انتخاب نوع آن بستگی به نوع محصول (مایع نیمه مایع گرانولی و غیره) ویسکوزیته و الزامات دقت پر کردن دارد. رایج ترین انواع سیستم های پرکن عبارتند از :

• پرکن های حجمی (Volumetric Fillers) : در این سیستم حجم مشخصی از محصول با استفاده از سیلندر و پیستون (Piston Cylinder) یا پمپ های پریستالتیک (Peristaltic Pumps) به داخل ظرف تزریق می شود. پرکن های حجمی برای مایعات با ویسکوزیته های مختلف و همچنین مواد گرانولی مناسب هستند.
• اصول کارکرد : حجم محصول تزریقی با تنظیم کورس پیستون یا سرعت پمپ کنترل می شود. دقت این سیستم به دقت اندازه گیری حجم و کنترل پارامترهای پمپ بستگی دارد.
• فناوری های پیشرفته : استفاده از سروو موتورها (Servo Motors) برای کنترل دقیق حرکت پیستون و پمپ سنسورهای جریان (Flow Sensors) برای اندازه گیری دقیق حجم تزریقی و سیستم های کنترل فیدبک (Feedback Control Systems) برای تنظیم خودکار پارامترهای پرکن به منظور حفظ دقت بالا.
• پرکن های وزنی (Gravimetric Fillers) : در این سیستم وزن دقیق محصول با استفاده از سیستم های توزین (Weighing Systems) و لودسل ها (Load Cells) اندازه گیری شده و به داخل ظرف تزریق می شود. پرکن های وزنی برای مایعات با ویسکوزیته های مختلف و محصولاتی که دقت وزن در آنها اهمیت بالایی دارد (مانند مواد دارویی و غذایی گران قیمت) مناسب هستند.
• اصول کارکرد : سیستم توزین به صورت مداوم وزن ظرف را اندازه گیری کرده و با رسیدن به وزن مورد نظر فرآیند پر کردن متوقف می شود. دقت این سیستم به دقت لودسل ها و سرعت سیستم توزین بستگی دارد.
• فناوری های پیشرفته : استفاده از لودسل های دیجیتال با دقت بالا (High Precision Digital Load Cells) سیستم های جبران سازی دما (Temperature Compensation Systems) برای حذف اثر تغییرات دما بر دقت توزین و الگوریتم های کنترل پیشرفته (Advanced Control Algorithms) برای افزایش سرعت و دقت پر کردن.
• پرکن های سرریز (Overflow Fillers) : این سیستم برای پر کردن ظروف تا سطح مشخصی از مایع استفاده می شود. پرکن های سرریز برای مایعات رقیق و محصولاتی که ظاهر یکنواخت سطح مایع در ظرف برای آنها مهم است (مانند نوشیدنی ها) مناسب هستند.
• اصول کارکرد : مایع به داخل ظرف تزریق می شود تا سطح آن به لبه سرریز برسد. مایع اضافی از طریق لوله سرریز به مخزن بازگشت داده می شود. دقت این سیستم به دقت تنظیم ارتفاع لوله سرریز و سرعت پر کردن بستگی دارد.
• فناوری های پیشرفته : استفاده از نازل های سرریز هوشمند که قابلیت تنظیم ارتفاع سرریز را دارند سیستم های کنترل سطح مایع (Liquid Level Control Systems) با استفاده از سنسورهای نوری یا خازنی و سیستم های بازیافت مایع سرریز برای کاهش ضایعات محصول.
• پرکن های ایزوباریک (Isobaric Fillers) : این سیستم برای پر کردن نوشیدنی های گازدار (مانند نوشابه و آبجو) استفاده می شود. در این سیستم فشار داخل ظرف قبل از پر کردن با فشار گاز محصول برابر شده و سپس محصول به آرامی به داخل ظرف تزریق می شود. این امر از ایجاد کف و از دست رفتن گاز محصول جلوگیری می کند.
• اصول کارکرد : ظرف ابتدا با گاز بی اثر (مانند دی اکسید کربن) تحت فشار قرار می گیرد تا فشار داخل و خارج ظرف برابر شود. سپس محصول به آرامی به داخل ظرف تزریق می شود. پس از پر شدن فشار ظرف به تدریج کاهش یافته و درب بندی انجام می شود.
• فناوری های پیشرفته : استفاده از شیرهای کنترل فشار دقیق (Precision Pressure Control Valves) سنسورهای فشار (Pressure Sensors) با سرعت پاسخ بالا و سیستم های کنترل گاز بی اثر (Inert Gas Control Systems) برای حفظ کیفیت و طعم نوشیدنی های گازدار.

۳. بخش درب بندی (Capping Section)

بخش درب بندی آخرین مرحله در فرآیند بسته بندی است و وظیفه آن بستن درب ظروف به صورت محکم و آب بند است. نوع درب بندی بستگی به نوع درب (پیچی فشاری چوب پنبه ای و غیره) و نوع ظرف دارد. رایج ترین انواع سیستم های درب بندی در دستگاه های تری بلوک عبارتند از :

• درب بندهای پیچی (Screw Cappers) : برای درب های پیچی پلاستیکی و فلزی استفاده می شوند.
• اصول کارکرد : درب با استفاده از یک هد چرخشی (Rotating Head) بر روی دهانه ظرف قرار گرفته و با اعمال گشتاور کنترل شده (Controlled Torque) پیچانده می شود. گشتاور اعمالی باید به گونه ای تنظیم شود که درب به اندازه کافی محکم بسته شود اما از آسیب دیدن درب یا ظرف جلوگیری شود.
• فناوری های پیشرفته : استفاده از سروو موتورها برای کنترل دقیق گشتاور درب بندی سنسورهای گشتاور (Torque Sensors) برای اندازه گیری دقیق گشتاور اعمالی و سیستم های بازرسی درب (Cap Inspection Systems) با استفاده از دوربین های دید ماشین (Machine Vision Cameras) برای تشخیص درب های نامناسب یا کج بسته شده.
• درب بندهای فشاری (Press-On Cappers) : برای درب های فشاری پلاستیکی و درب های چوب پنبه ای استفاده می شوند.
• اصول کارکرد : درب با استفاده از یک هد فشاری (Pressing Head) به صورت عمودی بر روی دهانه ظرف فشار داده می شود تا به طور محکم بسته شود. فشار اعمالی باید به گونه ای تنظیم شود که درب به درستی در جای خود قرار گیرد اما از آسیب دیدن درب یا ظرف جلوگیری شود.
• فناوری های پیشرفته : استفاده از سیلندرهای پنوماتیکی یا هیدرولیکی با کنترل دقیق فشار سنسورهای نیرو (Force Sensors) برای اندازه گیری دقیق نیروی اعمالی و سیستم های بازرسی درب برای تشخیص درب های نامناسب یا کج بسته شده.

۴. سیستم کنترل و اتوماسیون (Control and Automation System)

سیستم کنترل و اتوماسیون مغز متفکر دستگاه تری بلوک است و وظیفه آن هماهنگی و کنترل عملکرد تمامی اجزای دستگاه مانیتورینگ پارامترهای فرآیند و ارتباط با اپراتور است. این سیستم معمولاً از اجزای زیر تشکیل شده است :

• PLC (Programmable Logic Controller) : PLC واحد پردازش مرکزی سیستم کنترل است و وظیفه اجرای برنامه های کنترلی و مدیریت توالی عملیات دستگاه را بر عهده دارد. PLC با دریافت سیگنال از سنسورها و ارسال فرمان به عملگرها عملکرد دستگاه را به صورت خودکار کنترل می کند.
• HMI (Human Machine Interface) : HMI رابط کاربری دستگاه است و به اپراتور امکان می دهد تا پارامترهای دستگاه را تنظیم کند وضعیت دستگاه را مانیتور کند و در صورت بروز خطا پیام های هشدار را مشاهده کند. HMI معمولاً به صورت یک صفحه نمایش لمسی (Touch Screen) طراحی می شود.
• سنسورها (Sensors) : سنسورها وظیفه جمع آوری اطلاعات از بخش های مختلف دستگاه را بر عهده دارند. انواع مختلفی از سنسورها در دستگاه تری بلوک استفاده می شود از جمله سنسورهای موقعیت (Position Sensors) سنسورهای فشار (Pressure Sensors) سنسورهای دما (Temperature Sensors) سنسورهای جریان (Flow Sensors) سنسورهای سطح مایع (Liquid Level Sensors) و سنسورهای دید ماشین (Machine Vision Sensors).
• عملگرها (Actuators) : عملگرها وظیفه اجرای فرمان های کنترلی PLC را بر عهده دارند. انواع مختلفی از عملگرها در دستگاه تری بلوک استفاده می شود از جمله موتورها (Motors) سیلندرهای پنوماتیکی (Pneumatic Cylinders) شیرهای برقی (Solenoid Valves) و پمپ ها (Pumps).

کاربردهای صنعتی و مثال هایی از صنایع مختلف

دستگاه های تری بلوک در صنایع مختلفی که نیاز به بسته بندی مایعات و نیمه مایعات در حجم بالا دارند کاربرد گسترده ای دارند. برخی از مهم ترین کاربردهای صنعتی دستگاه های تری بلوک عبارتند از :

• صنایع نوشیدنی : بسته بندی آب معدنی نوشابه آبمیوه ماءالشعیر نوشیدنی های انرژی زا و سایر نوشیدنی های غیرالکلی و الکلی. مثال : شرکت های بزرگ تولید نوشیدنی مانند کوکاکولا پپسی و نستله از دستگاه های تری بلوک در خطوط تولید خود استفاده می کنند.
• صنایع غذایی : بسته بندی روغن های خوراکی سس ها سرکه ها مرباجات عسل و سایر محصولات غذایی مایع و نیمه مایع. مثال : شرکت های تولید مواد غذایی مانند یونیلیور و کاله از دستگاه های تری بلوک برای بسته بندی محصولات خود بهره می برند.
• صنایع دارویی : بسته بندی شربت ها محلول های تزریقی قطره ها و سایر داروهای مایع. مثال : شرکت های داروسازی مانند نوارتیس و سانوفی از دستگاه های تری بلوک با رعایت استانداردهای GMP (Good Manufacturing Practice) در خطوط تولید خود استفاده می کنند.
• صنایع آرایشی و بهداشتی : بسته بندی شامپوها نرم کننده ها لوسیون ها مایع دستشویی و سایر محصولات آرایشی و بهداشتی مایع و نیمه مایع. مثال : شرکت های آرایشی و بهداشتی مانند پروکتر اند گمبل و لورآل از دستگاه های تری بلوک برای بسته بندی محصولات خود استفاده می کنند.
• صنایع شیمیایی : بسته بندی مواد شیمیایی مایع مانند حلال ها مواد شوینده صنعتی کودهای مایع و سموم دفع آفات. مثال : شرکت های تولید مواد شیمیایی مانند باسف و دوپونت از دستگاه های تری بلوک مقاوم به مواد شیمیایی در خطوط تولید خود بهره می برند.

بررسی استانداردهای بین المللی و فناوری های پیشرفته مرتبط

عملکرد دستگاه های تری بلوک باید مطابق با استانداردهای بین المللی و الزامات قانونی مربوط به صنایع مختلف باشد. برخی از مهم ترین استانداردهای بین المللی و فناوری های پیشرفته مرتبط با دستگاه های تری بلوک عبارتند از :

• استاندارد ISO ۹۰۰۱ : استاندارد سیستم مدیریت کیفیت که الزامات مربوط به طراحی تولید نصب و خدمات پس از فروش دستگاه های تری بلوک را پوشش می دهد.
• استاندارد ISO ۲۲۰۰۰ : استاندارد سیستم مدیریت ایمنی مواد غذایی که الزامات مربوط به بهداشت و ایمنی در فرآیند بسته بندی مواد غذایی را تعیین می کند.
• استاندارد GMP (Good Manufacturing Practice) : مجموعه ای از دستورالعمل ها و الزامات برای تولید محصولات دارویی غذایی و آرایشی و بهداشتی با کیفیت و ایمن. دستگاه های تری بلوک مورد استفاده در این صنایع باید مطابق با الزامات GMP طراحی و ساخته شوند.
• فناوری CIP/SIP (Clean-In-Place/Sterilize-In-Place) : سیستم های شستشو و ضدعفونی خودکار دستگاه بدون نیاز به باز کردن قطعات. این فناوری برای حفظ بهداشت و جلوگیری از آلودگی محصول بسیار مهم است به ویژه در صنایع غذایی و دارویی.
• فناوری Industry ۴.۰ و اینترنت اشیا (IoT) : ادغام دستگاه های تری بلوک با سیستم های اتوماسیون صنعتی و شبکه های کامپیوتری برای جمع آوری داده ها مانیتورینگ آنلاین عملکرد دستگاه و بهینه سازی فرآیند تولید. استفاده از سنسورهای هوشمند سیستم های تحلیل داده (Data Analytics) و هوش مصنوعی (AI) برای بهبود راندمان و کاهش هزینه ها.
• مواد پیشرفته : استفاده از مواد سبک و مقاوم مانند کامپوزیت های پلیمری و آلیاژهای آلومینیوم در ساخت قطعات دستگاه برای کاهش وزن افزایش سرعت و کاهش مصرف انرژی. استفاده از پوشش های نانو (Nano Coatings) بر روی سطوح در تماس با محصول برای افزایش مقاومت به خوردگی کاهش چسبندگی و بهبود خواص بهداشتی.

چالش ها و محدودیت های فنی

دستگاه های تری بلوک با وجود مزایای فراوان با چالش ها و محدودیت های فنی نیز مواجه هستند که باید در طراحی بهره برداری و نگهداری آنها مد نظر قرار گیرند :

• پیچیدگی فنی : دستگاه های تری بلوک سیستم های پیچیده ای هستند که از اجزای مکانیکی الکتریکی و کنترلی متعددی تشکیل شده اند. نگهداری و تعمیرات این دستگاه ها نیازمند تخصص و دانش فنی بالا است.
• هزینه اولیه بالا : دستگاه های تری بلوک نسبت به دستگاه های بسته بندی مجزا هزینه اولیه بالاتری دارند. این هزینه شامل قیمت خرید دستگاه نصب و راه اندازی و آموزش اپراتورها می شود.
• محدودیت در انعطاف پذیری : تغییر فرمت بسته بندی (تغییر نوع ظرف درب حجم و غیره) در دستگاه های تری بلوک ممکن است زمان بر و پیچیده باشد. این امر می تواند انعطاف پذیری خط تولید را در مواجهه با تغییرات بازار و تنوع محصولات کاهش دهد.
• فضای مورد نیاز : دستگاه های تری بلوک با وجود اینکه فضای کمتری نسبت به خطوط بسته بندی مجزا اشغال می کنند همچنان به فضای قابل توجهی برای نصب و بهره برداری نیاز دارند.
• نیاز به اپراتورهای ماهر : بهره برداری و نگهداری صحیح دستگاه های تری بلوک نیازمند اپراتورهای ماهر و آموزش دیده است. آموزش اپراتورها و تأمین نیروی انسانی متخصص می تواند چالش برانگیز باشد.

نکات کلیدی برای بهینه سازی و بهبود عملکرد

برای دستیابی به حداکثر کارایی و سودآوری از دستگاه های تری بلوک رعایت نکات کلیدی در بهره برداری نگهداری و بهینه سازی عملکرد دستگاه ضروری است :

• برنامه ریزی نگهداری پیشگیرانه : انجام بازرسی های دوره ای سرویس و نگهداری منظم قطعات دستگاه بر اساس برنامه زمان بندی شده از خرابی های ناگهانی و توقف خط تولید جلوگیری می کند و عمر مفید دستگاه را افزایش می دهد.
• آموزش اپراتورها : ارائه آموزش های جامع و تخصصی به اپراتورها در زمینه عملکرد دستگاه تنظیمات پارامترها عیب یابی اولیه و نگهداری روزانه باعث افزایش مهارت اپراتورها و کاهش خطاهای انسانی می شود.
• بهینه سازی پارامترهای فرآیند : تنظیم دقیق پارامترهای فرآیند شستشو پر کردن و درب بندی (مانند فشار دما سرعت گشتاور و غیره) بر اساس نوع محصول ظرف و درب باعث بهبود کیفیت بسته بندی کاهش ضایعات محصول و افزایش راندمان تولید می شود.
• استفاده از سیستم های مانیتورینگ و کنترل پیشرفته : بهره گیری از سیستم های مانیتورینگ آنلاین برای پایش عملکرد دستگاه جمع آوری داده ها و شناسایی نقاط ضعف و فرصت های بهبود. استفاده از سیستم های کنترل فیدبک و الگوریتم های بهینه سازی برای تنظیم خودکار پارامترهای دستگاه و حفظ عملکرد بهینه.
• انتخاب مواد مصرفی با کیفیت : استفاده از مواد مصرفی با کیفیت (مانند مایع شستشو روان کننده ها قطعات یدکی) مطابق با مشخصات فنی دستگاه و توصیه های سازنده از آسیب دیدن قطعات دستگاه جلوگیری می کند و عمر مفید آنها را افزایش می دهد.
• به روزرسانی و ارتقاء دستگاه : بررسی امکان به روزرسانی و ارتقاء دستگاه با فناوری های جدید و قطعات پیشرفته تر برای بهبود عملکرد افزایش سرعت کاهش مصرف انرژی و انطباق با الزامات جدید بازار.

نتیجه گیری علمی و تخصصی

دستگاه های تری بلوک به عنوان یک فناوری پیشرفته در صنعت بسته بندی با تجمیع سه فرآیند کلیدی در یک واحد بهره وری خطوط تولید را به طور چشمگیری افزایش داده و هزینه ها را کاهش می دهند. عملکرد این دستگاه ها بر پایه اصول مهندسی مکانیک سیالات کنترل و اتوماسیون استوار است و با رعایت استانداردهای بین المللی و بهره گیری از فناوری های پیشرفته می توان به کیفیت بالا سرعت عمل و قابلیت اطمینان در فرآیند بسته بندی دست یافت. با وجود چالش ها و محدودیت های فنی با برنامه ریزی صحیح نگهداری منظم و بهینه سازی عملکرد دستگاه های تری بلوک می توانند به عنوان یک سرمایه گذاری سودآور برای تولیدکنندگان در صنایع مختلف عمل کرده و نقش بسزایی در درآمدزایی و رقابت پذیری آنها ایفا کنند. فروشگاه کوشش گران با ارائه دستگاه های تری بلوک با کیفیت و خدمات پشتیبانی فنی به تولیدکنندگان کمک می کند تا از این فناوری پیشرفته به بهترین نحو بهره مند شوند و به اهداف تولیدی و سودآوری خود دست یابند.

پرسش و پاسخ

۱. آیا دستگاه تری بلوک برای کسب وکارهای کوچک و متوسط (SMEs) مناسب است یا فقط برای کارخانه های بزرگ؟

دستگاه های تری بلوک در ابعاد و ظرفیت های مختلفی تولید می شوند. در حالی که مدل های بزرگ و پرسرعت برای کارخانه های بزرگ با حجم تولید بالا مناسب هستند مدل های کوچک تر و با ظرفیت متوسط نیز برای کسب وکارهای کوچک و متوسط (SMEs) طراحی و عرضه شده اند. این مدل ها با هزینه اولیه کمتر و فضای مورد نیاز کمتر امکان بهره مندی از مزایای دستگاه تری بلوک را برای کسب وکارهای کوچک تر فراهم می کنند. علاوه بر این افزایش راندمان و کاهش هزینه های عملیاتی ناشی از استفاده از دستگاه تری بلوک می تواند به بهبود سودآوری و رقابت پذیری کسب وکارهای کوچک و متوسط کمک شایانی نماید. انتخاب مدل مناسب دستگاه تری بلوک باید بر اساس حجم تولید بودجه و فضای موجود کسب وکار انجام شود. فروشگاه کوشش گران می تواند با ارائه مشاوره تخصصی به کسب وکارها در انتخاب مدل مناسب دستگاه تری بلوک کمک کند.

۲. هزینه نگهداری دستگاه تری بلوک چقدر است و چه قطعاتی نیاز به تعویض دوره ای دارند؟

هزینه نگهداری دستگاه تری بلوک بستگی به عوامل مختلفی از جمله مدل دستگاه شدت استفاده شرایط محیطی و کیفیت نگهداری دارد. به طور کلی هزینه نگهداری دستگاه تری بلوک شامل هزینه قطعات یدکی هزینه تعمیرات و هزینه نیروی انسانی برای نگهداری و سرویس می شود. قطعاتی که معمولاً نیاز به تعویض دوره ای دارند عبارتند از واشرها و آب بندها تسمه ها و زنجیرها فیلترها نازل ها و سنسورها. برای کاهش هزینه های نگهداری رعایت برنامه نگهداری پیشگیرانه استفاده از قطعات یدکی اصلی و با کیفیت آموزش صحیح اپراتورها و بهینه سازی فرآیند تولید بسیار مهم است. فروشگاه کوشش گران خدمات پس از فروش و تامین قطعات یدکی اصلی را برای دستگاه های تری بلوک ارائه می دهد و می تواند به مشتریان در کاهش هزینه های نگهداری کمک کند.

۳. آیا امکان تغییر فرمت بسته بندی (نوع ظرف درب و غیره) در دستگاه تری بلوک وجود دارد و چه مدت زمان و هزینه نیاز دارد؟

بله امکان تغییر فرمت بسته بندی در دستگاه های تری بلوک وجود دارد اما پیچیدگی و زمان مورد نیاز برای تغییر فرمت بستگی به طراحی دستگاه و نوع تغییرات مورد نظر دارد. تغییرات ساده مانند تغییر ارتفاع ظرف یا نوع درب ممکن است به سرعت و با هزینه کم انجام شود در حالی که تغییرات اساسی مانند تغییر قطر ظرف یا نوع سیستم درب بندی ممکن است زمان بر و پرهزینه تر باشد. برای انجام تغییر فرمت بسته بندی معمولاً نیاز به تعویض برخی از قطعات دستگاه (مانند هد درب بندی نازل های پرکن و قطعات سیستم انتقال ظروف) و تنظیم مجدد پارامترهای کنترلی است. زمان و هزینه تغییر فرمت بسته بندی باید به صورت موردی و بر اساس نوع دستگاه و تغییرات مورد نظر بررسی شود. فروشگاه کوشش گران خدمات تغییر فرمت بسته بندی را برای دستگاه های تری بلوک ارائه می دهد و می تواند به مشتریان در انجام این تغییرات به صورت سریع و با کمترین هزینه کمک کند.