صنعت

برج خنک کننده صنعتی چیست؟

برج خنک کننده (کولینگ تاور) چیست؟ پکینگ برج خنک کننده وسیله ای است که حرارت ایجاد شده در سیکل های صنعتی همانند نیروگاه ها و ذوب آهن یا سیستم های تهویه مطبوع مرکزی مانند چیلر را جذب کرده و به محیط پیرامون منتقل می کند. عمده کاربرد برج خنک کننده در سیکل های صنعتی و سیستم های تهویه خانگی می باشد. در ادامه به بررسی بیشتر مشخصات فنی برج خنک کننده کولینگ تاور می پردازیم. انواع برج خنک کننده برج خنک کننده را از نظر جریان هوا و سیکل کار کرد می توان دسته بندی کرد، که در ادامه به شرح انواع آن و مشخصات کولینگ تاور می پردازیم. برج خنک کننده بارانی یا برج خنک کننده جریان متقاطع برج خنک کننده بارانی یا پکینگ گرید اسپلش به گونه ای کار می کند، که آب خارج شده از کندانسور، از طریق پمپ به تشتک های بالایی کولینگ تاور بارانی منتقل شده و در آنجا از طریق سوراخ های روی تشتک ها به صورت قطرات باران روی پکینگ ها ریخته و همزمان با این فرآیند فن کولینگ تاور هوای بیرون را از دمپرها به داخل کشیده و با عبور از بین پکینگ ها باعث کاهش دمای آب عبوری از بین آنها …

به چه دلیل از آهن در صنعت استفاده زیادی میشود

آهن و انواع آلیاژهای آن مانند چدن، فولاد و انواع محصولات تولید شده از فولاد،  جزو فلزات آهنی بشمار می‌روند. آهن به دلیل ویژگی‌هایی که دارد به‌صورت گسترده در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ایران منایع سنگ آهن به وفور وجود دارد و به همین دلیل است که صنایع تولید آهن توانسته جایگاه خود را در صنعت به خوبی پیدا کند. سنگ آهن به دلیل نرم بودن و توان اکسیداسیون بالا امکان استفاده‌ی مستقیم در صنعت را ندارد و بنابراین آلیاژ‌های آن در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد. به‌منظور رسیدن به خواص مورد نظر آهن خالص را با کربن، نیکل، کرم، کبالت ترکیب کرده و انواع آلیاژ‌های آهن تولید می‌شود. انواع فلزات آهنی پرکاربرد در صنعت ساختمان در دنیای امروز ساخت و ساز بدون استفاده از فلزات آهنی و محصولات تولید شده از فولاد امکان پذیر نمی‌باشد. مصالح ساختمانی اکثرا از فلزات آهنی و آلیاژهای مربوط به آن‌ها تولید می‌شوند. مانند ، تیرآهن، انواع ورق و….. مقاومت بالای این مصالح ساختمانی باعث شده تا از آن در ساخت انواع سازه‌ها استفاده شود؛ بنابراین ساخت یک بنا بدون استفاده از فلز امکان‌پذیر نیست زیرا بنا از مقاومت لازم برخوردار نخواهد بود. امروزه با استفاده از فلزات آهنی و محصولات تولید شده از …

قیمت مه پاش صنعتی

1- مه پاش خانگی: حداکثر تعداد نازل 8 عدد با شلنگ 10 متری با فشار شیر معمولی (2 بار) کار می کند. هرچه قطر ذرات بیشتر باشد و فشار شیر آب شما بیشتر باشد، ذرات آب کوچکتر می شود. 2- مه حرفه ای: معمولا تا 15 نازل دارند و با یک پمپ کوچک تایمر کار می کنند. فشار کاری آن معمولا تا 10 بار است. همانطور که از نام آن پیداست، نه مشابه آبپاش های معمولی خانگی هستند و نه مشابه آبپاش های فشار قوی صنعتی. 3- نبولایزر صنعتی: از سیستم های برق جدید تشکیل شده و از پمپ 50 و 100 بار 4-20 لیتری – شلنگ پلی آمید – پایه گوشه – نازل نبولایزر – تابلو برق و … تشکیل شده است. گل فروشی ها – پارک ها و فضاهای بزرگ – مرغداری ها و … استفاده می شود. *** بسیاری از تماس های ما مربوط به هزینه تقریبی سیستم و تفاوت در عملکرد سیستم است. سمپاش های خانگی به طور متوسط ​​250 تا 350 هزار تومان – سمپاش های حرفه ای 1.5 تا 2.5 میلیون تومان – سمپاش های صنعتی 6 تا 10 میلیون تومان. نصب آبپاش خانگی و حرفه ای آسان است و نیازی به نصاب ندارد …

علت کم شدن فشار پمپ کارواش صنعتی

کلیه تجهیزات صنعتی صرف نظر از مشخصات سازنده یا کیفیت ساخت نیاز به سرویس و نگهداری دارند. تماس مداوم با قسمت های مختلف تجهیزات از جمله اسپیسرها، اورینگ ها و چشمه ها و فشار بالای آب می تواند باعث ساییدگی و پارگی شود. بنابراین عیب یابی ماشین لباسشویی و تعویض قطعات یدکی مانند واشر، سوپاپ، اورینگ و تعویض روغن به عنوان بخشی از برنامه خدمات و مراقبت منظم ماشین آلات آب صنعتی دور از انتظار نیست. اما آنچه تجهیزات و خدمات نظافت صنعتی را برای مصرف کنندگان گران می کند، مشکلی است که ناشی از خطای انسانی است. استفاده صحیح از این دستگاه از آسیب و خرابی جلوگیری می کند و شکستگی کارواش از حسادت جلوگیری می کند و مشکلات احتمالی را کاهش می دهد. یکی از مهم ترین مشکلات از این دست حل مشکل کم فشار بودن پمپ های کارواش صنعتی است که مشکلات جدی تری را ایجاد می کند. این مقاله به بررسی روش صحیح استفاده از کارواش و چند دلیل مهم برای خرابی کارواش صنعتی می پردازد. نحوه استفاده صحیح از کارواش در استفاده از کارواش صنعتی نکاتی را باید رعایت کنید. این موارد و نکات در عملکرد صحیح کارواش موثر خواهد بود. قبل از استفاده از …

برج خنک کننده در صنعت تزریق

برج خنک کننده دستگاه تزریق پلاستیک، برج خنک کننده ای است که وظیفه خنک نمودن دستگاه تزریق پلاستیک را به عهده دارد. برج خنک کننده چیست ؟  این برج خنک کننده بسته به نیازهای دستگاه تزریق پلاستیک طراحی شده و از تجهیزات خاص مورد نیاز آن بهره مند است.وظیفه دستگاه تزریق تبدیل دانه های ریز جامد پلیمر به سیال روان و انتقال آن به درون قالب می باشد تا قطعه نهایی فرم بگیرد، پس از آن نیاز است تا دستگاه و قطعه نهایی خنک شود و درجه حرارت دستگاه کنترل شود که در این مرحله از برج خنک کن استفاده می گردد. تزریق پلاستیک یک فرآیند مهم در تولید و ساخت انواع قطعات پلاستیکی بوده و وظیفه برج خنک کننده (کولینگ تاور)، خنک کردن قالب و روغن در دستگاه تزریق را بر عهده دارد. کولینگ تاور تزریق پلاستیک در واقع با تولید دائم آب سرد و گردش آن در مبدل های روغن و در اطراف قالب باعث سهولت عملیات تولید قطعات پلاستیکی می شود. برج های خنک کننده این سیستم عموماً با دو ظاهر مکعبی و مخروطی (استوانه ای)، در محیط بیرون کارخانجات تزریق پلاستیک قرار می گیرند و با تماس دائمی هوای خنک بیرون با آب، باعث خنک تر شدن آب و …

نگهداری گيربكس های صنعتی چگونه است؟

8 نکته در تعمیر و نگهداری موتور گیربکس صنعتی می توان گفت به پیشرفت صنعت و تکنولوژی تقریبا گیربکس های صنعتی عضوی جدا نشدنی از صنعت مهندسی می باشند. تمامی قطعات و امکانات عمر مصرفی خاصی دارند. اما عاملی که باعث تعطیل شدن فعالیت دستگاه شما می شود را می توان قبل از اینکه دیر شود تشخیص داد و از زیان های احتمالی جلو گیری کرد. با شرکت گذرگاه صنعت و تجارت ایرانیان همراه باشید تا بیشتر به این موضع بپردازیم. گیربکس و انواع آن چیست؟ اما شاید قبل از اینکه بخواهیم تعمیر گیربکس صنعتی و عیب یابی را شروع کنیم، شاید بهتر باشد اول با طرز کار این دستگاه آشنا شویم تا درک بهتری از آن پیدا کنیم. گیربکس یا جعبه دنده، ماشین یا ابزاری است که برای انتقال توان مکانیکی از یک منبع تولید کننده مانند الکتروموتور به یک مصرف کننده مانند نوار نقاله و همچنین برآورده ساختن گشتاور و سرعت دورانی مورد نیاز مصرف کننده به کار می رود. گیربکس (جعبه دنده) در واقع یک واسطه میان تولید کننده انژی و مصرف کننده انرژی است که با قطعات داخلی مانند ماردون و دنده برنجی توازنی را بین این دو منبع ایجاد می کند. به دلیل هماهنگ بودن …

ساخت و تولید تابلو برق و کنترل صنعتی نیکسا

تولید انواع تابلو برق و کنترل صنعتی فرآیندی پیچیده است، از این رو ساخت و تولید آن ها نیازمند دانش فنی و تخصصی برای اطمینان از ایمنی و کارایی سیستم هاست. تابلو برق (Electrical Panel) از مهم ترین و پرکاربردترین اجزا در بخش الکتریکی صنایع به منظور کنترل و نگهداری از تجهیزات آن است. تابلوهای برق نقش مهمی در حفظ ایمنی، جلوگیری از اضافه بار و تسهیل عیب یابی دارند. با وجود این تابلوها از عملکرد ایمن و کارآمد ماشین آلات، فرآیندها و سیستم ها اطمینان حاصل شده هم چنین نقشی اساسی در حفظ بهره وری، ایمنی و قابلیت اطمینان در تاسیسات صنعتی دارند. تابلو کنترل (Electrical Control Panel) نیز وظیفه جمع آوری اطلاعات ورودی، پردازش آن ها و در نهایت ارسال فرامین بر روی خروجی ها را بر عهده دارد. پردازش این اطلاعات، اهداف فرایند را با توجه به برنامه ریزی، فراهم می کند. از اصلی ترین بخش های تابلو کنترل می توان  به PLC به عنوان کنترلر اصلی و HMI به عنوان تغییردهنده پارامترها و مانیتورینگ اشاره کرد. کارخانه ساخت و تولید تابلو برق نیکسا نیکسا با بیش از 3۰ سال تجربه در زمینه طراحی و ساخت انواع تابلوهای برق و کنترل (MCC  و PLC) فشار ضعیف و …

پودر کربنات کلسیم صنعتی چیست؟

 سنگ‌های حاوی کربنات کلسیم در سراسر جهان پراکنده شده‌اند. به همین دلیل است که کربنات کلسیم بیش از 5000 سال است که جزو پرمصرف‌ترین مواد خام به شمار می‌رود. مدت‌ها پیش، مصری‌ها اهرام خود را با سنگ آهک ساختند. امروزه نیز ما از صدها میلیون تن کربنات کلسیم تنها در صنعت ساختمان استفاده می‌کنیم. با این حال، اگرچه ذخایر این ماده خام در طبیعت فراوان است، اما تنها تعداد کمی از آن‌ها از کیفیت کافی برای کار کردن برخوردارند. ساختار و روش تولید کربنات کلسیم صنعتی درباره ساختار و روش تولید پودر کربنات کلسیم آریا پودر باید گفت که سه کانی کلسیت، آراگونیت و واتریت – از مهم‌ترین کانی‌های حاوی کربنات کلسیم هستند. کربنات کلسیم طبیعی از این سنگ‌ها استخراج می‌شود. اما سنگ‌ها تنها ذخایر کربنات کلسیم در طبیعت نیستند. بیشتر بخش‌های آب و گیاهان و جانوران بی‌شماری حاوی مقادیر زیادی کربنات کلسیم هستند. پیوند بین این منابع طبیعی چرخه کربنات کلسیم است. مرحله اول تولید کربنات کلسیم فرآیند رسوب گذاری است که گچ و سنگ آهک از آن سرچشمه می‌گیرد. هنگامی که فرآیند ته نشینی کامل می شود، منجر به تشکیل سنگ آهک می‌شود. اگر فرآیند ته نشینی در آب حاوی منیزیم انجام شود، ممکن است دولومیتاسیون رخ دهد. …

طرح توجیهی احداث کارگاه تیرچه صنعتی

طرح توجیهی احداث کارگاه تیرچه صنعتی یک نقشه راه جامع است که برای بررسی و ارزیابی جوانب مختلف اقتصادی، فنی و مالی ایجاد یک واحد تولیدی تیرچه صنعتی ارائه می‌شود. این طرح توجیهی، به عنوان یک ابزار مدیریتی، به سرمایه‌گذاران و صاحبان کسب و کار کمک می‌کند تا درباره صلاحیت و پتانسیل اقتصادی و تجاری این پروژه تصمیم‌گیری کنند. در طرح توجیهی احداث کارگاه تیرچه صنعتی، عواملی همچون بازار هدف، نیازهای مشتریان، رقابت‌پذیری صنعت، فناوری مورد استفاده، محل احداث کارگاه، ظرفیت تولید، ساختار سازمانی، منابع انسانی، آثار زیست‌محیطی و هزینه‌های مورد نیاز بررسی می‌شوند. هدف اصلی طرح توجیهی احداث کارگاه تیرچه صنعتی، تشخیص جوانب مثبت و منفی اقتصادی و مالی این پروژه است. با ارزیابی و تجزیه و تحلیل دقیق این جوانب، می‌توان اطمینان حاصل کرد که آیا احداث کارگاه تیرچه سازی از نظر اقتصادی و مالی سودآور خواهد بود یا خیر. همچنین، طرح توجیهی به عنوان یک ابزار برنامه‌ریزی و مدیریت، راهکارهای بهبود و بهینه‌سازی فرآیندهای تولیدی و مدیریتی را نیز ارائه می‌دهد. در نتیجه طرح توجیهی احداث کارگاه تیرچه صنعتی یک اسناد مهم است که با بررسی و تحلیل جوانب مختلف، به سرمایه‌گذاران و مدیران اطلاعات لازم را درباره جوانب اقتصادی و مالی این پروژه ارائه می‌دهد و …

راهنمای انتخاب و خرید انواع المنت حرارتی صنعتی

انواع المنت حرارتی صنعتی یکی از عناصر بسیار مهم در صنعت و فرایندهای حرارتی بوده و گستره بزرگی را در بازار در برمی‌گیرند. این المنت‌ها به‌عنوان منابع گرمایی برای انتقال حرارت به سیال‌ها یا اجسام مورداستفاده قرار می‌گیرند. المنت‌های حرارتی از انواع مختلفی بهره می‌برند، از جمله المنت‌های مقاومتی، تسمه‌ای، کوره‌ای و سیلیکا و هر کدام از این نوع‌ها ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. از طراحی و انتخاب صحیح المنت‌ها در صنعت، از جمله صنایع تولیدی و پردازشی گرفته تا دستگاه‌ها و تجهیزات متنوعی مانند اجاق‌ها و تجهیزات حرارتی خانگی، بسته به نوع و دامنه کاربردها، بسیار مهم می‌باشد. بنابراین، آشنایی با انواع المنت‌ها و نحوه عملکرد آنها و همچنین توانایی تعمیر و نگهداری صحیح آنها از اهمیت ویژه‌ای در صنعت حرارتی برخوردار است. المنت صنعتی حرارتی چیست؟ المنت حرارتی عبارت است از یک عنصر تولید شده از جنس مواد مختلف مانند نیکل، کروم، آلومینیوم و غیره که برای تولید گرما در فرایندهای صنعتی و اجرای وظایف حرارتی به کار می‌رود. این عناصر به طور عمده از اصول اصلی انتقال حرارت بهره می‌برند، از جمله هدایت گرما و تابش حرارتی. المنت‌های حرارتی می‌توانند در اشکال مختلفی طراحی شوند، از جمله المنت‌های مقاومتی، کوره‌ای، استخری و هالوژنی و هرکدام …